Lo scopo del progetto era quello di conoscere il numero dei pezzi prodotti e lo stato di ogni macchina utilizzando componenti di mercato low cost.
Le macchine sono tra loro eterogenee ma era necessario sviluppare un software che fosse utilizzabile per tutte.
La specifica del MES prevedeva di trasmettere tutti i dati su Tag del tipo Int32 sia in lettura che in scrittura.
Sono stati previsti un Tag di stato macchina, un Tag di codice prodotto, un Tag di pezzi da produrre, un Tag dei pezzi in lavorazione.
Il MES vede i Tag tramite connessione ad un Server OPC-UA che si occupa di aprire quattro connessioni in ModBus TCP verso le quattro macchine.
Ogni macchina è dotata di un mini PLC sul quale gira il programma applicativo e un serial server WiFi che configurato in modalità STA si connette alla rete WiFi di stabilimento (dedicata alle macchine). Ogni serial server supporta il protocollo ModBus TCP lato rete e ModBus RTU lato RS485 verso il PLC.
Il programma applicativo ricevendo sugli ingressi i segnali di Motore in moto, Emergenza e Impulsi pezzo passato elabora una serie di informazioni che permettono a MES di sapere se la macchina è in stato di Stopped (pronta per produrre) , Working (in produzione) , Emergenza.
Oltre alle segnalazioni standard da parte del Server OPC-UA, che segnalano al Client MES se la comunicazione e i dati sono validi, esiste uno scambio di conferma a livello applicativo tra i sistemi.
Questa applicazione ha reso possibile interfacciare a MES macchine che non dispongono di automazione a bordo, in modo semplice e con ottimo ritorno di investimento , rapportato al controllo della produzione che ne deriva.